1、液压阀。主要是液压锁的问题,当液控单向阀阀芯卡阻或弹簧失效等原因,导致液压锁不能起到锁紧作用时,油缸由于负载原因会下落。另外可能存在换向阀卡阻,有负载时阀泄漏导致油缸下落。
2、油缸内泄。油缸有无杆腔密封损坏或密封不严等原因,导致油缸内泄而下落。
3、管路漏油。因管路中软管或铁管漏油,也会导致油缸自动下落。
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三.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因,更换轴承
2.中刀磨损。。
中刀两面都有刃口,一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销,装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。
7.PP
包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。
8.磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏
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三.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因,更换轴承
2.中刀磨损。。
中刀两面都有刃口,一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销,装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉,松开后将调整螺帽反时针旋转,调好后,再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污,擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座(土地公)往下调或将电机往后调,使皮带张紧即可。
7.PP
包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求进行调整。

8.磁控(切带感应器)有故障,磁片脱落或损坏
捡拾结构发出异常噪音可能的原因:
1、弹齿变形
2、滚筒破裂
3、干草或者麻线缠绕
4、拐臂滚动轴承破裂
5、隔草圈变形或者折断。
处理:
1、校正或者更换弹齿
2、更换滚筒
3、取出缠绕的东西
4、更换拐臂滚动轴承
5、更换隔草圈
捆机飞轮安全螺栓被剪断的可能的原因:
1、草捆密度调的太大
2、动、定切草刀片间隙太大
3、柱塞安全挡块失调
4、喂入叉与柱塞不定时
5、在打结过程中,打结器离合器突然分离(离合卡爪转动不灵活、撞块磨损、滚轮支架弹簧失效、滚轮磨损)
6、切草刀片刀刃不锋利
7、在物料中有异物
8、摩擦离合器的弹簧压力太大
9、打捆机构制动器弹簧压力太小
10、切草刀片相撞
处理:
1、降低草捆密度调整弹簧的张力。
2、调整切草刀片的间隙。
3、检查和调整柱塞安全止动装置。
4、检查和调整喂入叉与柱塞的定时。
5、用汽油或煤油清洗离合卡爪销轴,并加注润滑油;更换失效的零件。
6、磨刀片。
7、清除异物。
8、重新调整弹簧压力。
9、调整打捆机构制动器弹簧压力。
10、重新调整刀片间隙。
B:秸草不能捡拾干净可能的原因:
1、捡拾器设置错误(离地过高)
2、行驶速度太快
3、弹齿折断或者磨损
处理:
1、调整捡拾器离地高度
2、降低行驶速度
3、更换一个新弹齿
飞轮主传动链轮安全螺栓被剪断的可能的原因
1、草条过于潮湿,而且在草条中掺杂着石块等异物
2、喂入量太大或喂入叉往复次数太高
3、喂入室表面有油漆或生锈
处理:
1、风干草条,并制备整齐均匀的草条,降低作业速度。
2、少喂入量或降低拨叉往复次数。
3、清除喂入室表面的油漆或锈斑。
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